Изначально силикатные блоки применялись для возведения зданий с дальнейшим утеплением или для холодных помещений, так как они не являются “тепловым” строительным материалом. Очень эффективно их использование в районах с тёплым климатом. Особенностью, на которую стоит обратить внимание – значительный вес блоков, что усложняет их монтаж. Но в то же время из крупных силикатных блоков процесс строительства идёт очень быстро и доступен рядовому застройщику. Для облегчения стройки из силикатных блоков применяется дополнительное оборудование — краны или подмостки. Вес блоков отражается на доставке — разумнее возводить здание из данного материала если завод-изготовитель находится недалеко от места строительства. Если вы учли эти моменты, то рассмотрим достоинства этого материала. Во-первых, это идеальная геометрия изделия. Силикатные блоки выпускают с загребневым соединением, их эффективное использование возможно исключительно при абсолютной геометрии блоков. Соблюдённая точность размеров допускает производить кладку на тонкий слой специального клея, при этом ликвидируются мостики холода. Очень удобно, что стены из силикатного блока необязательно оштукатуривать, а можно сразу проводить чистовую отделку. В таком доме прекрасная шумоизоляция, что значительно повышает уровень комфорта. А микроклимат схож с микроклиматом кирпичного дома из-за схожести состава строительного материала. К большим достоинствам нужно отнести прочность материала. Силикатный блок не нуждается в армировании, в том числе под плиты перекрытия и кровлю. Из него можно монтировать сооружения до девяти этажей. Так же силикатный блок удобен при конструировании фасадного навеса. Блоки из силиката — это выбор, полезный для жителей и не наносящий экологический ущерб природе. Силикатные блоки обладают изолирующими и дезинфицирующими свойствами, характеризуются большой стойкостью и прочностью. В их состав входят натуральные составляющие — известь, песок и вода. У силикатов самая низкая естественная радиоактивность, если сравнивать с остальными материалами. С распространением силикатного блока его цена становится доступной, а учитывая долговременное использование зданий и сооружений из этого материала, то такой вид блоков будет набирать популярность всё больше и больше.
Новая статья о строительных материалах. На этот раз – такая знакомая и традиционная в отделке и строительстве, а так же столярном деле – древесина. Применяется для сооружения жилых домов, отдельных бытовых и технических построек, активно используется в отделке внутренних и внешних частей здания, фасадов, изготовлении кровли, а так же ручных изделий, вплоть до произведений искусства. Чтобы верно подобрать древесину для конкретной цели, необходимо учитывать все свойства этого материала. Древесина для строительства и древесина для изготовления изделий ручной работы — это должен быть исходный материал с абсолютно разными свойствами. Если в первом случае нас будет интересовать выдержка неблагоприятных факторов — атмосферные явления, различные вредители, гниение. При изготовлении же столярных изделий определяющим критерием будет лёгкая обрабатываемость материала и его мягкость. Не существует “плохой” или “хорошей” древесины — зачастую неправильно подобранный исходный материал минимизирует её сильные стороны и в последующем ухудшает качество изделия. Всю древесину подразделяют на две значительные группы — хвойная и покрытая листвой. Разобравшись в индивидуальных качествах каждого вида древесины, станет понятно, для каких целей разумно применить тот или иной материал. Сосна, ель, лиственница и кедр — это самые востребованные хвойные породы. Обратим внимание на их основные свойства: Сосна — распространённый и доступный строительный материал при строительстве домов. Сказывается простота обработки, а так же устойчивость к загниванию. Может использоваться для столярных, мозаичных и резных работ. Имеет выраженный текстурный рисунок. Ель — надёжна при изготовлении различных балок, стропил, прогонов и опор. Имеет способность резонанса и применяется для производства музыкальных инструментов. Лиственница — так как её древесина маслянистая, то она практически не уничтожается насекомыми и не подвержена гниению. Применяется при изготовлении срубов, свай и опор. В воде происходит процесс “окаменения”. Кедр — легко обрабатываются плотницким инструментом, имеет мягкую древесину, без затруднений пилится и режется. Его текстура красива. Лиственные породы деревьев чаще всего востребованы в столярном производстве, в изготовлении штучных изделий. Например, из дуба, благодаря его яркой, отличительной текстуре, изготовляют мебель. Ясень используется при сооружении перил для лестниц, инвентаря для спорта, и подобно дубу в изготовлении мебели. Эти два типа древесины схожи во многом между собой. Бук нуждается в дополнительной обработки антисептиком, что бы избежать гниения, так как сильно впитывает влагу. Но в целом характеристики схожи с первыми двумя древесинами. Доски берём чистые, с отсутствием видимых поражений вредителями и признаками гниения. Недопустимы сколы, расслоения и трещины. Самостоятельно контролируем отбор и погрузку материала во избежание попадания брака нечистоплотными поставщиками. Желательно приобретать уже высушенные доски, но если по финансовым возможностям это затруднительно, то несложно произвести сушку древесины самостоятельно. Доски укладываем штабелём и для подачи воздуха и вентиляции устанавливаем между ними в качестве прокладок брусочки. Накрываем сверху теном или плёнкой, защищая от неблагоприятных погодных условий. Древесина – описание разновидностей пород, их особенностей, советы по выбору и хранению. Древесина является самым востребованным строительным материалом. Применяется для сооружения жилых домов, отдельных бытовых и технических построек, активно используется в отделке внутренних и внешних частей здания, фасадов, изготовлении кровли, а так же ручных изделий, вплоть до произведений искусства. Чтобы верно подобрать древесину для конкретной цели, необходимо учитывать все свойства этого материала. Древесина для строительства и древесина для изготовления изделий ручной работы – это должен быть исходный материал с абсолютно разными свойствами. Если в первом случае нас будет интересовать выдержка неблагоприятных факторов – атмосферные явления, различные вредители, гниение. При изготовлении же столярных изделий определяющим критерием будет лёгкая обрабатываемость материала и его мягкость. Не существует “плохой” или “хорошей” древесины – зачастую неправильно подобранный исходный материал минимизирует её сильные стороны и в последующем ухудшает качество изделия. Всю древесину подразделяют на две значительные группы – хвойная и лиственная. Разобравшись в индивидуальных качествах каждого вида древесины, станет понятно, для каких целей разумно применить тот или иной материал. Сосна, ель, лиственница и кедр – это самые востребованные хвойные породы. Обратим внимание на их основные свойства: Сосна – распространённый и доступный строительный материал при строительстве домов. Сказывается простота обработки, а так же устойчивость к загниванию. Может использоваться для столярных, мозаичных и резных работ. Имеет выраженный текстурный рисунок. Ель – незаменима при изготовлении различных балок, стропил, прогонов и опор. Имеет способность резонанса и применяется для производства музыкальных инструментов. Лиственница – так как её древесина маслянистая, то она практически не уничтожается насекомыми и не подвержена гниению. Применяется при изготовлении срубов, свай и опор. В воде происходит процесс “окаменения”. Кедр – легко обрабатываются плотницким инструментом, имеет мягкую древесину, без затруднений пилится и режется. Его текстура красива. Лиственные породы деревьев чаще всего востребованы в столярном производстве, в изготовлении штучных изделий. Например, из дуба, благодаря его яркой, отличительной текстуре, изготовляют мебель. Ясень используется при сооружении перил для лестниц, инвентаря для спорта, и подобно дубу в изготовлении мебели. Эти два типа древесины схожи во многом между собой. Бук нуждается в дополнительной обработки антисептиком, что бы избежать гниения, так как сильно впитывает влагу. Но в целом характеристики схожи с первыми двумя древесинами. Доски берём чистые, с отсутствием видимых поражений вредителями и признаками гниения. Недопустимы сколы, расслоения и трещины. Самостоятельно контролируем отбор и погрузку материала во избежание попадания брака нечистоплотными поставщиками. Желательно приобретать уже высушенные доски, но если по финансовым возможностям это затруднительно, то несложно произвести сушку древесины самостоятельно. Доски укладываем штабелём и для подачи воздуха и вентиляции устанавливаем между ними в качестве прокладок брусочки. Накрываем сверху теном или плёнкой, защищая от неблагоприятных погодных условий.
Продолжаем цикл статей о строительных материалах. Что бы прочитать другие материалы достаточно пройти по ссылке в конце текста. Керамический кирпич — строительный материал, который состоит в массе своей из обожжённой глины. Несмотря на новые технологии в строительстве, он по сей день является наиболее часто используемым строительным материалом. А при применении специальной технологии и шамота для каминов, дымоходов и печных труб. История его использования насчитывает уже несколько десятилетий. Дома, выстроенные из керамического кирпича могут стоять столетие. Этот материал даёт зданию экологическую безопасность. Производство кирпича не является технологически сложным. Добывается глина из карьера ковшовым или роторным (что чаще) способом. Она поступает на завод, где этой массе придают однообразный состав. Удаляются лишние примеси, измельчают и разрыхляют. По необходимости в жирный глиняный состав досыпается песчаная смесь. Из полученной смеси делают формы и сушат. Для получения готового изделия сырец подвергается обжигу в производственных печах, в которых она начинает спекаться при температуре более 800C. Тугоплавкие вещества при этом спаиваются между собой легкоплавкими соединениями и получается цельная прочная масса Стандартно обожжённый кирпич приобретает узнаваемый окрас. Одним из достоинств керамического кирпича является вариативность расцветки, от персиковой до тёмно-коричневой. По применению кирпич классифицируют на рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный). Рядовой кирпич — создаёт эксплуатационные качества кладки. Из него сооружают все несущие конструкции, возводят межкомнатные перегородки, выкладывают стены подвалов и фундаменты. Устраивают основание причалов.
По содержанию пустот строительный кирпич бывает полнотелым – с отсутствием пустот или их минимальным присутствием. Вес такого бруска около 3 кг. Так же распространены керамические кирпичи с наличием различных отверстий внутри. Это значительно облегчает вес самого изделия.
Лицевой (облицовочный) кирпич имеет декоративное оформление. Он легко поддаётся окрашиванию или уже офактурен. Даже если такой кирпич без какой-либо отделки, то он всё равно выпускается с качественной поверхностью граней. Кладка из лицевого керамического кирпича не просто эстетично смотрится, но и обладает дополнительными защитными свойствами, так как эти изделия непрерывно взаимодействуют с внешней средой. Благодаря различию форм, оттенков и способности к окрашиванию лицевой кирпич используют не только в строительстве новых зданий, но и при реставрации старых.
Керамический кирпич долго нагревается, но он способен на протяжении длительного времени удерживать тепло, сохранять его в себе — это считается одним из важных свойств данного строительного материала. К тому же кирпич устойчив к открытому огню. Кирпичные стены обладают повышенной шумоизоляцией, что тоже положительно сказывается на комфортном ощущении находящихся в здании людей. Про экологическую безопасность вспомним еще раз — так как состав этого изделия — глина. Еще один плюс — простота кладки и вариативность размеров и цветовой гаммы, есть большой простор для строительства и отделки помещений.
Этой вторая статья из обещанных мною описаний строительных материалов. Спасибо за тёплые отзывы и пожелания доброго пути в освоении данной платформы. Строительство из газобетонного блока (газоблок) – быстро, недорого и удобно. При выборе строительного материала для быстрого и прочного возведения стен технологического здания, офисного помещения или жилого дома с этажностью не более 3-х этажей, газобетонные блоки становятся практически универсальными. Благодаря лёгкости газоблок охотно применяют и для наращивания этажности старых зданий, так как нагрузка на стены и фундамент становится приемлемой. Весит стандартный газоблок в несколько раз меньше веса кирпича, учитывая эту характеристику, его изготовляют крупным по форме, что значительно способствует быстрому возведению зданий и сооружений. Здание из газобетонных блоков будет выстроено гораздо быстрее, чем подобное из привычного нам кирпича. К тому же очень удобна доставка таких лёгких блоков к месту строительства, достаточно блоки уложить на поддон и упаковать плёнкой. Применяется доставка водным, железнодорожным и автотранспортом. Лёгкость газобетонного блока достигается путём его собственного производства — значительную часть составляют ячеистые поры, которые возникают при взаимодействии алюминиевой пудры (пасты) с известью или щелочью. Выделяется водород в еще жидкой смеси, при остывании и дальнейшем отвердевании остаются незаполненными внутренние пространства (ячеистые поры). После чего идёт нарезка материала на блоки. Одно из весомых преимуществ газобетонных блоков — их низкая теплопроводность, этому способствует содержание пустот в блоке, задерживающих воздух. Газобетонные блоки легко поддаются обработке обычным плотницким инструментом — их можно пилить, сверлить и строгать. Они устойчивы к пожару — стена из газобетонных блоков способна выдерживать открытый огонь на протяжении нескольких часов. Сооружения, выполненные из этого материала – “дышащие” – поры, которые содержит газоблок, способны производить обмен воздуха. Газоблоки отличаются от остальных подобных строительных материалов особой чёткостью линий и форм. Благодаря этому есть возможность укладывать газобетонные блоки не на раствор, а на клей. При этом достигается улучшение теплоизоляционных свойств стены. Стоит обратить внимание на газобетонные блоки с углублениями в боковых частях, служащих для удобного захвата руками. Нужно принять во внимание, повторюсь, что высота строения не должна превышать 3-х этажей и высокую способность впитывать влагу газобетонными блоками, что решается грамотной отделкой здания внутри и с наружи. В остальном это удобный и неприхотливый материал для строительства.
Имея профильное образование подготовила для интересующихся серию обзорных статей о строительных материалах. В преддверии дачного сезона и времени активного строительства и ремонта частных домов, а так же квартир, уверена, что тексты, написанные доступным языком о традиционных и только появляющихся на нашем рынке товаров для строительства и ремонта найдут своего читателя. Начнём с цементно — стружечной плиты (ЦСП) – доступный, удобный строительный материал даже для новичков. Этот комбинированный листовой материал стал востребован благодаря практически неограниченной сферой его применения — от установки бордюров и изготовления деталей интерьера и мебели до полноценного строительства каркасного дома. Для изготовления таких плит применяется – цемент, древесная стружка различной величины, вода, и плюсом гидратационные и минеральные компоненты — собственно процессом изготовления и объясняется название этого строительного материала. Значительным плюсом является относительно низкая цена этого стройматериала и удобство в транспортировке и хранении. Стоимость на марочные утеплители остаётся неизменно высокой, а ЦСП удачно сочетается с такими популярными и доступными утеплителями как пенополистирол, PIR плиты, пенопласт и минеральная вата. Для читателей приведу конкретные примеры использования цементно — стружечных плит в строительстве и отделке, учитывая характеристики материала. В строительстве всё шире получают применение сэндвич — панели с укладкой утеплителя между плит, различные столешницы, постройка сараев или заборов. Возможно строительство модульной конструкции полноценного дома. Сооружение различного вида контейнеров. Установка обрешетки на кровлю съёмной или несъёмной конструкции, настилка полов, изготовление подоконников и целых балконов – выбор использования материала огромен. В период строительства листы ЦСП удобно использовать как опалубку. По характеристикам прочности материал превосходит на изгиб большинство листовых изделий. Лучше цементно — стружечной плиты только СМЛ — стекло магнезитовый лист.
При должном уходе всё, что выполнено из ЦСП, может активно использоваться до полувека, а это весомый аргумент что бы активнее использовать этот вид строительного материала, учитывая, что цементно — стружечная плита применяется в районах с неблагоприятными климатическими условиями, так как она устойчива к влаге, покрытию грибком, порче от грызунов и насекомых. Является огнезащитной и может выдержать вредное воздействие химикатов.
Поверхность цементно — стружечных плит поддаётся любой обработке, на неё легко ложатся как декоративные лакокрасочные материалы, так и вещества, предназначенные для уменьшения риска повреждения насекомыми или огнём. Изделия и конструкции из этого материала можно красить, штукатурить, украшать плиткой. ЦСП прекрасно подходят как для внутренней отделки и монтажа конструкций, так и для внешней облицовки зданий. Цементно — стружечными плитами целесообразно утеплять стены и пол, используя как утеплитель эко вату. При помощи этих плит легко придать конструкции нужную форму. Этим материалом часто делят на зоны помещения, монтируя из цельных кусков ЦСП перегородками. Так же допустимо укрепление кровли цельными листами. ЦСП влагоустойчивая и способна защитить от негативных воздействий более уязвимые материалы. Лист цементно — стружечной плиты является не только влагонепроницаемым, но и теплоизоляционным материалом, максимально удобным в применении.
